水阻啟動柜工作原理詳解
液體電阻啟動柜是近年來運用非常廣泛的電機起動設(shè)備。液體電阻，就是在電機定子回路（籠型電機）或轉(zhuǎn)子回路（對繞線電機，）中串入一特制可控液態(tài)電阻，電機在起動過程中液態(tài)電阻的動、定極板之間的距離按預(yù)定設(shè)置自動改變，阻值呈無級平滑減小，直至阻值接近為零，起動結(jié)束后，液阻自動切除，電動機投入正常運行，可以連續(xù)起動3-5次。
液阻啟動柜主要結(jié)構(gòu)組成：
水箱、極板（分動極板及靜極板）、傳動機構(gòu)、限位機構(gòu)（行程開關(guān)）及相關(guān)電器元件，如繼電器（或PLC）、時間繼電 器、接觸器、按鈕、指示燈等，狀置構(gòu)成，主要適用于400V、3KV、6KV、10KV各個電壓等級，功率范圍從500KW-30000KW，與頻敏電阻、 變頻器、電抗器等其它起動方式相比，具有起動功率因數(shù)高（因是阻性負(fù)載）、造價低、維護(hù)簡單等特點，最低可將電機啟動電流限制在額定電流的1.3倍，有效減小電機啟動對電網(wǎng)的沖擊，因而在近年來使用最為廣泛。
現(xiàn)以一臺10KV繞線式電機為例，詳細(xì)介紹水電阻起動柜運行原理：
1、將水阻柜就位，在水箱中加水至適當(dāng)水位。
2、按比例加入適當(dāng)?shù)碾娊夥郏ㄋ韫駥Ｓ秒娨悍郏?/div>
3、檢查水箱是否有泄，水、絕緣是否正常；
3、接入水阻柜所需的電源（三相四線380V），手動試驗動極板運行方向，如果方向不對，更改相序；
4、單機調(diào)試水阻柜運行是否正常，重點檢查限位開關(guān)、時間繼電器等；
5、連接水阻柜與電機開關(guān)柜之間的聯(lián)鎖及保護(hù)線路；
6、連接電機轉(zhuǎn)子回路至水阻柜接線端子；
7、電機開關(guān)柜合閘，啟動電機；
運行原理如下：電機開關(guān)柜合閘的同時，水阻柜接收到真空斷路器運行信號，動極板自上而下開始運行，在，設(shè)定的時間內(nèi)電阻值逐漸下降，當(dāng)電阻接近于零時，安裝在水阻柜內(nèi)的真空接觸，器吸合，電機啟動完成，經(jīng)過延時幾秒后，動極板自動復(fù)位至原始狀態(tài)，等待一下次起動。如水阻柜在預(yù)定的時間內(nèi)起動沒有完成就會發(fā)出一個故障報警信號，自動切斷開關(guān)柜，確保電機不開路。
對于鼠籠，式電機而言，水電阻柜有兩種方案，對于星型接法的電機，如星點能夠打開，原理與繞線式電機水阻柜的原，理基本相同，對于角型接法或星點不，能打開的籠型電機，，水阻柜只能串接在定子回路中，電機起動完畢后需要將水阻柜用，真空接觸器隔離開，以防水阻柜長期帶電引，發(fā)安全事故。目前，不少水阻柜生產(chǎn)廠家在設(shè)計及生產(chǎn)時為降低成本，水阻柜只采用一臺真空接觸器，電機啟動完成后水阻柜仍然帶電，這是不安全的，萬一水箱受損，液體泄露，必定引發(fā)安全事故。
水電阻起動柜原理簡單，正常情況下可以使用10-15年，一般不會出現(xiàn)什么故障，如果電機起動不是很頻繁，一般一年加一次水即可，容易出故障的地方為繼電器、限位開關(guān)等電器元件，故障容易排除。
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