四川某紙業(yè)集團包裝紙廠，現(xiàn)有涂布白板紙生產(chǎn)線1條，年生產(chǎn)能力計劃達到20萬噸。造紙生產(chǎn)線均配套建設(shè)有鍋爐系統(tǒng)、脫墨漿+竹漿系統(tǒng)、余熱發(fā)電系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)等生產(chǎn)和輔助設(shè)施。

    制漿車間主要用電設(shè)備：熱分散機、磨漿機、錐型磨漿機、壓榨螺旋、一段低濃重質(zhì)除砂泵、長纖一段低濃除砂器進漿泵、長纖一段精篩進漿泵、造紙白水泵、、螺旋壓榨機、分級篩進漿泵、一段粗篩、粗篩尾篩、分級篩、長纖一段精篩。

    造紙車間主要用電設(shè)備：一段除砂器漿泵、面層沖漿泵/襯層沖漿泵/底層沖漿泵、芯層沖漿泵、網(wǎng)部高壓噴淋泵、網(wǎng)部真空泵、壓榨輥真空、伏輥低室真空泵、伏輥高室真空泵、吸移輥真空泵、備用真空泵 、毛布真空泵、完成水力碎漿機、涂布機、壓光和卷紙機損紙碎漿機、攪拌器、損紙池攪拌器、過渡漿池漿泵、伏輥損紙漿泵、預(yù)涂分散槽、中涂分散槽攪拌器、面涂分散槽、面層/襯層 長網(wǎng)回頭輥傳動、長網(wǎng)回頭輥傳動、芯層長網(wǎng) 驅(qū)網(wǎng)輥傳動 、復(fù)合輥傳動/導(dǎo)出輥傳動、底層長網(wǎng) 真空伏輥傳動、驅(qū)網(wǎng)輥傳動  、烘缸傳動電機。

    造紙廠脫墨制漿造紙生產(chǎn)線的年實際產(chǎn)量22萬噸，實際生產(chǎn)電耗成本為346度/ 噸，對標(biāo)國家標(biāo)準先進值，近年行業(yè)先進值指標(biāo)，造紙廠的節(jié)電空間很大。

    采用了我公司配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)構(gòu)建企業(yè)電能管理中心，從設(shè)備運行效率提升、工藝優(yōu)化管控、管理策略優(yōu)化三個方面對脫墨制漿系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、造紙機選漿、配漿、輥驅(qū)動、烘干系統(tǒng)等進行工藝管控優(yōu)化、精確供給輸出、管網(wǎng)優(yōu)化運行、精細化智能化管理等進行改造。

    在設(shè)備節(jié)電方面，采用了我公司節(jié)電產(chǎn)品對磨漿機、漿泵、真空泵、熱分散機、烘干風(fēng)機、鍋爐風(fēng)機、白水回收系統(tǒng)電機、污水處理車間等高低壓電機進行運行效率的提升，經(jīng)過改造后，高低壓電機運行效率提升每年節(jié)省電費約400萬元。

    在工藝管控優(yōu)化節(jié)電方面，對造紙機輥驅(qū)動系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、篩漿系統(tǒng)、風(fēng)機系統(tǒng)等進行了工藝管控優(yōu)化，采用了先進的傳感技術(shù)和控制算法，將上述幾個電機系統(tǒng)改造成閉環(huán)控制系統(tǒng)，使能效和產(chǎn)量均得到大幅度提升，其中磨漿機系統(tǒng)單耗下降了8%，產(chǎn)量提升了20%，更適合錯峰填谷節(jié)電策略的實施，僅該項為企業(yè)創(chuàng)造效益已超過70萬元每年。

    在用電管理方面，用戶使用配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)的報表分析功能，可直接查看各種分析報表，如電力運行分析報表（日、月、年）、班組用電對比、峰谷平電量報表等。2012年上半年通過班組用電對比發(fā)現(xiàn)了一班用電明顯高于其他班次，針對此問題進行了原因的查找，找出了造成用電偏高的問題，組織各班組進行了交流和學(xué)習(xí)，使各班組用電都有了明顯下降。通過峰谷平電量報表的分析，發(fā)現(xiàn)了某工段運行時間完全后調(diào)整在谷時段運行，管理者通過報表查看錯峰填谷策略的實施情況，使企業(yè)在用電量不變的情況下，每年節(jié)省電費可達60萬元。

    企業(yè)用電管理者使用配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)的預(yù)警功能，為每臺高壓電機及重要的工藝設(shè)備設(shè)置了預(yù)警條件，2012年度成功預(yù)警二十余次，根據(jù)系統(tǒng)預(yù)警現(xiàn)場人員及時進行分析與故障排查，及時檢修，有效防止了故障的發(fā)生和擴大化。

    進行改造后，電能管理中心運行一年，科學(xué)統(tǒng)計，脫墨漿造紙直接電耗成本為309度/噸，下降9.7度/ 噸；設(shè)備折舊費為下降56萬元/年；管理降低能耗60萬元/年。綜合效益總共將近540萬元/年。該系統(tǒng)投資成本為930萬元，兩年即可收回投資。還可帶來其他的好處：提高自動化管理水平，降低人員勞動強度，降低設(shè)備噪音，持續(xù)的為客戶提供各種節(jié)能降耗建議。