某化工廠一條年生產(chǎn)規(guī)模200kt硫酸的產(chǎn)線，2005年投運(yùn)，爐前風(fēng)機(jī)800kW、SO2風(fēng)機(jī)1800kW、六臺循環(huán)水泵132kW、兩臺冷卻塔風(fēng)機(jī)110kW、兩臺循環(huán)填料泵132kW、干燥酸泵132kW、一吸酸泵132kW、二吸酸泵132kW、兩臺鍋爐給水泵160kW、兩臺氧化風(fēng)機(jī)110kW，進(jìn)行節(jié)電改造前綜合電耗為147kWh/t。

 

    采用了我公司配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)構(gòu)建企業(yè)電能管理中心，從設(shè)備運(yùn)行效率提升、工藝優(yōu)化管控、管理策略優(yōu)化三個方面進(jìn)行了節(jié)電改造，并對企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供了保障措施。

 

    在設(shè)備節(jié)電方面，采用了我公司W(wǎng)BT、WBTH等節(jié)電產(chǎn)品對爐前風(fēng)機(jī)、SO2風(fēng)機(jī)、干燥酸泵、一吸酸泵、二吸酸泵、循環(huán)水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)等電機(jī)進(jìn)行運(yùn)行效率的提升，經(jīng)過改造后，高壓電機(jī)運(yùn)行效率提升每年節(jié)省電費(fèi)約112萬元。

 

    在工藝節(jié)電方面，對循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行了工藝優(yōu)化控制，采用了先進(jìn)的溫度控制技術(shù)將循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)改造成閉環(huán)控制系統(tǒng)，使冷卻效果得到大幅度提升，能耗得到大幅度下降，該項(xiàng)為企業(yè)創(chuàng)造效益已超過20萬元每年。

 

    在用電管理方面，用戶使用配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)的電能質(zhì)量分析功能，可直接查看各種電能參數(shù)，如頻率偏差、電壓三相平衡、功率因數(shù)、諧波含量等。2013年上半年通過電能質(zhì)量分析發(fā)現(xiàn)1#變壓器出現(xiàn)三相電壓不平衡，負(fù)序電壓不平衡度超過5%，超出了正常范圍，負(fù)序電壓會使電動機(jī)損耗增加，溫度上升，產(chǎn)生反向轉(zhuǎn)矩，使電動機(jī)的電磁轉(zhuǎn)矩、輸出功率和效率大大降低。針對此問題進(jìn)行了原因的查找，發(fā)現(xiàn)是該變壓器下的某臺電機(jī)出現(xiàn)了問題，經(jīng)過分析找到了問題的原因并解決，三相電壓不平衡度恢復(fù)到正常范圍內(nèi)，避免了電機(jī)可能出現(xiàn)的故障。企業(yè)因此每年節(jié)省的設(shè)備折舊費(fèi)約5萬元。

 

    企業(yè)用電管理者使用配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)的自動控制功能，并結(jié)合DCS系統(tǒng)，提高了產(chǎn)線的自動化管理水平，提高了產(chǎn)量，降低了成本，成為了企業(yè)管理者不可缺少的管理工具。

 

    系統(tǒng)運(yùn)行一年后綜合電耗下降至133kWh/t，為該企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益137多萬元，該系統(tǒng)投資成本200萬元，16個月即可回收成本，系統(tǒng)運(yùn)行20年可帶來經(jīng)濟(jì)效益2740萬元。

 

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